常用的陶瓷加工機(jī)械主要包括車(chē)削加工、磨削加工、鉆削加工、研磨和拋光等。今天科眾陶瓷氧化鋯加工廠給大家詳細(xì)說(shuō)說(shuō)車(chē)削加工和磨削加工。
 
（1）陶瓷材料的車(chē)削加工
車(chē)削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。

陶瓷加工機(jī)械平面磨床

多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;對(duì)陶瓷材料精車(chē)削時(shí),使用天然單晶金剛石刀具,切削時(shí)采用微切削方式。
 
由于氧化鋁陶瓷等材料硬度和脆性非常大,車(chē)削加工難以保證其精度要求,故車(chē)削加工應(yīng)用不多,基本上還處于研究階段。

陶瓷加工機(jī)械大水磨

（2）陶瓷材料的磨削加工
陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中應(yīng)用最多的一種。磨削加工所用砂輪一般選用金剛石砂輪。
 
對(duì)金剛石砂輪磨削機(jī)理不同學(xué)者有不同的解釋?zhuān)偟膩?lái)看有一點(diǎn)是共同的,即脆性斷裂是形成材料去除的主要原因。磨削加工中,切屑的清除是一大問(wèn)題,一般采用冷卻工作液清洗。
 
冷卻液不僅起到?jīng)_洗切屑粉末的作用,而且可以降低磨削區(qū)溫度,提高磨削質(zhì)量,減少磨粒周?chē)辰Y(jié)劑的熱分解等。磨削液一般選用清洗性能好、粘度低的磨削液。
 
金剛石砂輪因其選用結(jié)合劑種類(lèi)、磨粒濃度的不同有不同的磨削特性。金剛石顆粒大小是影響陶瓷工件表面質(zhì)量的又一主要原因。顆粒愈大,所加工表面粗糙度愈大,但加工陶瓷零件效率愈高。