陶瓷零件具有極高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蝕性能等特點(diǎn)，那么陶瓷零件常用的加工方法有哪些呢?接下來科眾陶瓷給大家介紹一下。

1、陶瓷材料的車削加工

車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料，多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃,一般只用于粗加工，對(duì)陶瓷零件精車削時(shí),使用天然單晶金剛石刀具,切削時(shí)采用微切削方式。

陶瓷環(huán)

由于陶瓷零件材料硬度和脆性很大,車削加工難以保證其精度要求,故車削加工應(yīng)用不多,基本上還處于研究階段。

2、陶瓷材料的磨削加工

陶瓷零件材料的磨削加工是目前已有加工方法中應(yīng)用最多的一種，磨削加工所用砂輪一般選用金剛石砂輪，對(duì)金剛石砂輪磨削機(jī)理不同學(xué)者有不同的解釋，但總的來看有一點(diǎn)是共同的，即脆性斷裂是形成材料去除的主要原因。

磨削加工中切屑的清除是一大問題一般采用冷卻工作液清洗，冷卻液不僅起到?jīng)_洗切屑粉末的作用，而且可以下降磨削區(qū)溫度,提高磨削質(zhì)量，減少磨粒周圍粘結(jié)劑的熱分解等。

陶瓷板

3、陶瓷材料的鉆削加工

陶瓷零件材料鉆削多采用掏料鉆，掏料鉆的結(jié)構(gòu)為一環(huán)形金剛石砂輪焊接到一中空的鋼管上，焊接工藝為銀焊，當(dāng)鉆削陶瓷材料時(shí)，金剛石砂輪高速旋轉(zhuǎn)，利用端面的金剛石磨粒切削材料。

4、研磨和拋光

在工業(yè)生產(chǎn)的某些領(lǐng)域，僅靠磨削是達(dá)不到陶瓷件表面光潔度要求的，通常要采用研磨和拋光，另一方面陶瓷零件陶瓷材料韌性較小，脆性較大，其強(qiáng)度很容易受表面裂痕的影響。

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